DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT CANXI CLORUA (CaCl2) BỘT 95% CÔNG SUẤT 10.000 TẤN/NĂM

Lời nói đầu: 

Công ty chúng tôi có khả năng tư vấn, cung cấp dây chuyền công nghệ của hệ thống thiết bị sấy và tạo hạt Canxi Clorua. Chúng tôi đã thiết kế và chế tạo hệ thống này cho hàng chục công ty và đã vận hành thành công. Hiện nay, dây chuyền sản xuất có thể đạt tới 50.000 tấn canxi clorua khan mỗi năm, và lên tới 40.000 tấn mỗi năm đối với canxi clorua ngậm nước 77%. Năm 2016, chúng tôi phát triển công nghệ phản ứng liên tục để chế tạo dung dịch canxi clorua, đăng ký bằng sáng chế và ứng dụng thành công, đạt được hoạt động liên tục và không phát thải khí thải từ quy trình phản ứng. Quý khách hàng vui lòng cân nhắc kỹ lưỡng khi chọn nhà sản xuất thiết bị sấy và tạo hạt canxi clorua, đồng thời tham quan thực tế nơi thiết bị hoạt động.

Quy trình sấy phun tạo hạt trong tầng sôi
Đây là công nghệ hoàn chỉnh được thiết kế đặc biệt để xử lý dung dịch canxi clorua. Nhân viên chủ chốt của công ty chúng tôi có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực này và đã đạt được nhiều thành tựu. So với các quy trình khác trong ngành, quy trình này có những ưu điểm sau:

1. Quy trình phản ứng tinh chế để sản xuất dung dịch canxi clorua đạt hoạt động liên tục, hoàn toàn giải quyết vấn đề khí thải không đạt tiêu chuẩn.
2. Tại mỗi điểm phát thải khí trong toàn bộ quy trình, sử dụng cấu trúc khử bụi và khử sương nhiều cấp, đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường.
3. Quy trình hệ thống sấy phun tạo hạt được tự động hoàn toàn, không cần thêm nguyên liệu rắn thủ công.
4. Thiết bị gọn nhẹ, chiếm ít diện tích, tiết kiệm đầu tư xây dựng.
5. Hiệu suất nhiệt của hệ thống cao, đạt trên 90%

I. Tóm tắt về tính chất của canxi clorua

1.1 Các tính chất chính
Canxi clorua tồn tại dưới các dạng như dung dịch, canxi clorua ngậm 6 nước, 4 nước, 2 nước dạng vảy, hoặc canxi clorua khan dạng bột/tổ ong. Canxi clorua ngậm 2 nước là tinh thể trắng dạng hạt, có tính hút ẩm mạnh, dễ tan trong nước và cồn. Khi nung đến 260°C, dung dịch canxi clorua có thể tạo thành canxi clorua khan. Các sản phẩm công nghiệp thường chứa hàm lượng 74%, 77%, hoặc 80% đối với canxi clorua ngậm 2 nước. Canxi clorua khan là tinh thể không màu, các sản phẩm công nghiệp thường là rắn trắng hoặc xám, dễ hút ẩm trong không khí, hàm lượng thường trên 93%.

1.2 Đặc điểm đặc biệt của quy trình sấy
Quá trình sấy canxi clorua ngậm nước và khan trong sản xuất công nghiệp gặp nhiều khó khăn do:

• Trải qua quá trình nóng chảy: Trong khi gia nhiệt, canxi clorua có thể tan trong lượng nước có sẵn, làm các hạt kết dính thành cục.
• Nhiệt độ khử nước cao: Dung dịch bão hòa canxi clorua ngậm 2 nước có nhiệt độ nóng chảy khoảng 170°C. Để chuyển thành canxi clorua khan, cần gia nhiệt đến 260°C, và nhiệt độ không khí đầu vào phải cao hơn 260°C.

1.3 Tính đặc thù trong tính toán
Không giống như tính toán thông thường về sự bay hơi nước trên bề mặt, khi tính toán sấy và khử nước canxi clorua cùng với lượng nhiệt cần thiết, cần phải xem xét đến lượng nước kết tinh và nhiệt lượng hình thành trong quá trình loại bỏ nước kết tinh.

II. Dữ liệu ban đầu và xác định các thông số

2.1 Nguyên liệu: Canxi clorua (công thức phân tử: CaCl₂).

2.2 Nguyên liệu ban đầu:

• Nồng độ dung dịch canxi clorua: 35%, giá trị pH không nhỏ hơn 9.
• Nhiệt độ nguyên liệu: 80°C (giá trị thiết kế).

2.3 Sản phẩm khô:

• Sản lượng: 10.000 tấn/năm (tương đương 1.500 kg/giờ).
• Hàm lượng chất rắn: ≥ 95%.
• Nhiệt độ sản phẩm: ≤ 60°C.

2.4 Trạng thái sản phẩm: Các hạt canxi clorua khan dạng cầu đặc, kích thước hạt từ 1 đến 4 mm.

2.5 Tiêu thụ năng lượng:

• Tiêu thụ nhiên liệu: 520 kg gỗ/1 tấn sản phẩm (giá trị nhiệt gỗ tính toán: 4.000 kcal/Nm³).
• Tiêu thụ điện: 160 kWh/1 tấn sản phẩm.
• Nước tuần hoàn: 20 m³/giờ, nhiệt độ nước ≤ 32°C.
• Nước sạch: 0,5 tấn/giờ để phục vụ quy trình tạo hạt và sấy khô.
• Không khí nén: 1 m³/phút, áp suất 0,4–0,7 MPa, đã qua xử lý để loại bỏ nước và dầu, nhiệt độ thường.

2.6 Tiêu thụ nhân công: 5 người/ca vận hành quy trình tạo hạt và sấy khô.

2.7 Diện tích chiếm đất của hệ thống thiết bị: Sẽ được bố trí dựa trên điều kiện thực tế tại hiện trường.

III. Giới thiệu quy trình sản xuất

3.1 Sơ đồ quy trình tổng thể: (Chi tiết tham khảo sơ đồ quy trình).

3.2 Mô tả ngắn gọn quy trình:

• Quy trình vật liệu:
  Dung dịch canxi clorua nồng độ thấp được đưa vào thiết bị thu hồi nhiệt thải của hệ thống sấy và tạo hạt, tăng nồng độ bằng cách hấp thụ nhiệt thải và làm giàu canxi clorua. Sau đó, dung dịch được bơm qua bơm phun sương vào máy sấy tạo hạt tầng sôi, hoàn thiện quá trình tạo hạt và sấy khô. Các hạt thành phẩm được định hình qua máy tạo hình hạt, làm mát trong máy làm mát và đóng gói. Một phần bụi mịn được thu hồi để xử lý.
• Quy trình môi trường sấy khô:
  Không khí nóng từ lò đốt gỗ được sử dụng làm môi trường sấy trong hệ thống phun sương. Không khí nóng trao đổi nhiệt với dung dịch canxi clorua phun sương trong máy sấy tầng sôi, hoàn thiện quy trình sấy. Sau đó, khí thải được đưa qua bộ tách lốc xoáy để tách bụi rắn, sau đó đi qua thiết bị thu hồi nhiệt thải và bộ lọc bụi ướt để rửa sạch, đảm bảo khí thải đạt tiêu chuẩn môi trường trước khi được thải ra ngoài.

3.3 Ưu điểm của hệ thống:

• Tự động hóa toàn bộ từ quy trình cô đặc hơi nước đến tạo hạt và sấy khô canxi clorua khan.
• Giảm bớt lao động thủ công, tạo môi trường vận hành tốt hơn.
• Hiệu suất nhiệt cao, tận dụng tối đa nhiệt từ môi trường sấy.
• Tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn bảo vệ môi trường với các điểm phát thải được xử lý bằng nhiều giai đoạn khử sương và bụi.
• Kết cấu thiết bị đơn giản, dễ vận hành và bảo trì.
• Có thể sản xuất linh hoạt cả canxi clorua 77% dạng hạt và canxi clorua khan.

IV. Giới thiệu các thiết bị chính trong quy trình sấy và tạo hạt canxi clorua

4.1 Máy sấy phun tầng sôi tạo hạt/tạo bột

• Cơ chế tạo hạt tầng sôi phun sương:
  Quá trình tạo hạt và bột được thực hiện thông qua phương pháp tạo lớp phủ kết tụ. Dung dịch có nồng độ phù hợp được phun sương qua các đầu phun, tạo thành các giọt nhỏ với kích thước khác nhau. Một phần các giọt bám lên bề mặt của hạt lớn hơn để tạo lớp phủ, một phần bọc quanh các hạt nhỏ hơn, một phần kết tụ với bụi mịn, và một phần tự hình thành hạt mới.
• Nguyên lý tạo bột bằng tầng sôi phun sương:
  Bằng cách điều chỉnh thông số vận hành và kích thước giọt phun, các giọt phun được làm khô nhanh chóng, tạo thành bột canxi clorua mịn. Bột này được thu gom trong bộ tách lốc xoáy và làm mát trước khi trở thành sản phẩm cuối cùng.

Đặc điểm:

• Sử dụng tốc độ tầng sôi khác nhau ở từng giai đoạn để đảm bảo quá trình tạo hạt, sấy và làm mát.
• Đầu phun có thể tháo lắp từ bên ngoài mà không cần dừng máy.
• Đầu phun đường kính lớn đảm bảo phun sương liên tục và thông suốt.
• Máy sấy tầng sôi không cần bảo trì vì không có thiết bị chuyển động và không sử dụng bộ rung cường độ cao.
• Chất lượng sấy ổn định, hạt đồng đều, vận hành đáng tin cậy.
• Phần tiếp xúc với nguyên liệu được làm từ thép không gỉ 304.

4.2 Máy định hình hạt

• Đây là thiết bị cốt lõi được thiết kế độc quyền bởi công ty chúng tôi.
• Phân tách các hạt đạt tiêu chuẩn và loại bỏ các hạt không đạt, không để chúng lẫn vào sản phẩm cuối.
• Cấu trúc đặc biệt giúp định hình lại các hạt tạo từ máy sấy tầng sôi và trả các hạt không đạt về làm nhân hạt.
• Có thể điều chỉnh kích thước hạt mà không cần bảo trì.
• Sử dụng vật liệu thép không gỉ 304 để đảm bảo độ bền và vệ sinh.

4.3 Bộ lọc bụi ướt

• Hiệu suất lọc bụi lên đến 99%, không yêu cầu đặc biệt về hàm lượng bụi đầu vào (có thể đạt tới 100g/m³ hoặc cao hơn).
• Ứng dụng nguyên lý lưu động của bọt để thu gom bụi mịn, tăng cường hiệu quả lọc bụi.
• Có khả năng xử lý khí nóng và chịu được môi trường bụi dày đặc.
• Tiết kiệm năng lượng với trở lực thiết bị chỉ khoảng 800 Pa, giảm một nửa so với các bộ lọc thông thường.
• Có thể chế tạo từ thép không gỉ 304, thép carbon chống ăn mòn hoặc PP, tùy theo yêu cầu.

4.4 Quạt cấp gió

• Quạt được thiết kế phù hợp với môi trường làm việc và áp suất yêu cầu.
• Đảm bảo cung cấp đủ lưu lượng gió để tạo tầng sôi cho vật liệu và mang đủ nhiệt lượng sấy.
• Vỏ quạt làm từ thép carbon, nhiệt độ làm việc ở nhiệt độ thường, đảm bảo độ bền và hiệu suất.

4.5 Bộ tách lốc xoáy

• Thiết kế đặc biệt đảm bảo hiệu quả tách cao ngay cả với lưu lượng gió lớn.
• Các hạt mịn được tái chế làm nhân hạt, còn bụi mịn được thu gom và tái sử dụng.
• Vật liệu phần tiếp xúc là thép không gỉ 304.

4.6 Máy xả kín

• Thiết kế kín đặc biệt đảm bảo không có rò rỉ không khí, tránh làm giảm hiệu suất lọc bụi.
• Cấu trúc lưỡi cánh được thiết kế đặc biệt, đảm bảo không bị kẹt hoặc tắc nghẽn.
• Đây là thiết kế độc quyền của công ty chúng tôi, được sử dụng cho các vị trí cần độ kín cao.
• Vật liệu được chế tạo từ thép không gỉ 304 theo yêu cầu.

4.7 Quạt hút

• Quạt hút được thiết kế đáp ứng môi trường làm việc và áp suất yêu cầu, với áp suất làm việc từ bề mặt vật liệu trong tầng sôi đến điểm xả khí của bộ lọc bụi ướt.
• Đảm bảo cung cấp đủ lưu lượng gió để duy trì tầng sôi và loại bỏ toàn bộ khí thải trong quá trình sấy.
• Vỏ quạt được chế tạo từ thép carbon, cánh quạt sử dụng chất liệu chịu ăn mòn 16Mn, thiết kế khung đỡ chắc chắn, tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật.

4.8 Bộ thu hồi nhiệt thải

• Sử dụng cấu trúc và mạch đặc biệt để đảm bảo thu hồi hiệu quả nhiệt từ khí thải sấy.
• Thiết kế đặc biệt giúp giảm tối thiểu trở lực của dòng khí thải.
• Cấu trúc kênh dẫn không cần phải dừng máy để bảo trì.
• Các cửa quan sát được bố trí hợp lý, đảm bảo hoạt động liên tục của hệ thống.
• Vật liệu thiết bị được chế tạo từ thép không gỉ 304 tùy theo yêu cầu.

4.9 Máy làm mát gián tiếp

• Được thiết kế đặc biệt để làm mát vật liệu có tính hút ẩm, không tiếp xúc trực tiếp với không khí, tránh hiện tượng hút ẩm.
• Cấu trúc làm mát gián tiếp cho phép sử dụng nước tuần hoàn hoặc dung dịch canxi clorua để thu hồi nhiệt.
• Các phần tiếp xúc với vật liệu được làm từ thép không gỉ 304, còn bể chứa nước được xây dựng bằng gạch và bê tông tại chỗ.

4.10 Hệ thống điều khiển điện

• Cung cấp năng lượng và kiểm soát toàn bộ hệ thống bằng PLC.
• Mạch điện tiêu chuẩn bao gồm: công tắc nguồn, công tắc tiếp xúc AC, và rơ-le bảo vệ nhiệt.
• Liên kết các thiết bị liên quan theo yêu cầu hoạt động của hệ thống.
• Có chức năng cảnh báo lỗi và truyền tín hiệu từ các điểm đo nhiệt độ trong hệ thống về trung tâm điều khiển.

1. Phạm vi cung cấp và thời gian giao hàng

• Phạm vi cung cấp: Toàn bộ thiết bị và các phần của hệ thống được liệt kê, bao gồm thiết kế, gia công, hướng dẫn lắp đặt, vận hành thử và dịch vụ kỹ thuật.
• Thời gian giao hàng: Hoàn tất cung cấp trong vòng 90 ngày kể từ khi hợp đồng có hiệu lực.

Kết luận
Với kinh nghiệm lâu năm và năng lực thực tế, công ty chúng tôi cam kết cung cấp giải pháp toàn diện trong lĩnh vực sấy và tạo hạt canxi clorua. Quy trình tối ưu và hệ thống thiết bị hiện đại giúp đảm bảo hiệu suất cao, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn môi trường.